卧式加工中心满足对复杂零件的精密加工

卧式加工中心是指主轴轴线与作业台平行设置的加工中心机床，它的技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。可加工较大零件，又可分度反转加工，适合于零件多作业面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中结束箱体孔系和平面加工的杰出功用。在轿车、航空航天、船只和发电等行业被很多用于凌乱零件的精密和高效加工，能够达到一般零件的高速、精密加工，基本上能够满足用户需求。
卧式加工中心首要通过数控系统、伺服驱动设备控制机床基本运动，其结构的首要特征是主轴水平设置，一般由3-5个运动部件(主轴箱、作业台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动沟通作业台，构成柔性制作单元(FMC)，结束工件自动沟通，即在加工的一起可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，结束多工序自动加工，自动挑选及替换刀具，自动改动机床主轴转速和进给速度，自动结束刀具与工件的运动轨迹改动以及自动结束其它辅佐功用。适用于零件形状比较凌乱和精度要求高的产品的批量出产，特别是箱体和凌乱结构件的加工。
作业原理：
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动挑选及替换刀具，自动改动机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅佐功用，依次结束工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，然后使出产功率大大提高。
很多用户可能在运用时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往简单被忽略，例如：
1、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数结束。
2、尽量在一次装夹中结束一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。
3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
4、为了简化定位，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺度。
5、关于有交互作业台的加工中心，因为作业台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具规划必须防止夹具和机床的空间干与。
6、夹具要尽量翻开，夹紧元件的空间方位能低则低，装置夹具不能和工步刀具轨迹产生干与。
7、能经短时刻的拆开，改成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅佐时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。
8、为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装置。